En Ingeniería y Servicios de Inspección ofrecemos los siguientes servicios:
Método de inspección no destructiva que utiliza radiación ionizante, como rayos X o rayos gamma, para obtener imágenes de la estructura interna de los materiales y detectar defectos o discontinuidades, como grietas, inclusiones o porosidades.
Técnica de inspección no destructiva que consiste en aplicar un líquido penetrante en la superficie de un material para detectar discontinuidades, como grietas o porosidades, mediante la observación de la penetración y posterior revelado del líquido.
Técnica avanzada de inspección ultrasónica que utiliza un conjunto de transductores para generar haces de ondas ultrasónicas focalizados y controlados electrónicamente, permitiendo una mayor precisión y resolución en la detección de defectos y mediciones de espesor.
Procedimiento de inspección no destructiva que utiliza partículas magnéticas para detectar defectos superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos, revelando discontinuidades mediante la creación de campos magnéticos y la observación de la respuesta magnética.
Método de inspección mediante la observación directa de la superficie y la apariencia visual de los materiales o estructuras, con el fin de identificar defectos visibles, irregularidades o deterioro.
Proceso de determinar la dimensión del grosor de un material, utilizando instrumentos especializados, como medidores ultrasónicos de espesores, para garantizar la uniformidad y cumplimiento de las especificaciones requeridas.
Técnica utilizada para medir la resistencia de un material a la deformación plástica, generalmente mediante la aplicación de una carga estática o dinámica. Esta prueba se utiliza para evaluar la dureza de los materiales y su capacidad para resistir la penetración, el desgaste y otros tipos de esfuerzos mecánicos.
La prueba de ferrita, también conocida como medición de contenido de ferrita, es una técnica utilizada para determinar la cantidad de ferrita presente en aceros inoxidables austeníticos y duplex. La ferrita es una fase cristalina de hierro que puede estar presente en estos tipos de acero y su cantidad puede afectar sus propiedades y rendimiento.
El relevado de esfuerzos, también conocido como alivio de tensiones, es un proceso utilizado para reducir o eliminar las tensiones residuales presentes en materiales o componentes después de la fabricación, el mecanizado, el conformado o el tratamiento térmico. Esta técnica se utiliza para mejorar la resistencia, la durabilidad y el rendimiento de los materiales, así como para prevenir la deformación o el agrietamiento bajo cargas y esfuerzos posteriores.
Técnica de inspección que consiste en aplicar un líquido o gas bajo presión en una superficie o componente para detectar fugas o defectos, observando la formación de burbujas que indican la presencia de escape de fluidos.
Método utilizado para probar la hermeticidad de un componente o sistema, mediante la creación de un entorno de vacío alrededor del objeto y la detección de fugas o cambios de presión que puedan indicar posibles fallos.
Técnica para evaluar la resistencia de un material a la deformación plástica mediante la aplicación de una carga controlada, permitiendo determinar su dureza y propiedades mecánicas relacionadas.
