Técnica avanzada de inspección ultrasónica que utiliza un conjunto de transductores para generar haces de ondas ultrasónicas focalizados y controlados electrónicamente, permitiendo una mayor precisión y resolución en la detección de defectos y mediciones de espesor.
1. Inspección de soldaduras
El arreglo de fases se utiliza para inspeccionar soldaduras y detectar defectos, como falta de fusión, falta de penetración y porosidad. Permite enfocar el haz ultrasónico en diferentes ángulos y posiciones, lo que facilita la detección de defectos en áreas difíciles de inspeccionar.
2. Detección de grietas y defectos
El ultrasonido mediante arreglo de fases es eficaz para detectar y evaluar grietas, inclusiones y otros defectos en materiales. Permite explorar una amplia área y ajustar la dirección y el enfoque de las ondas para mejorar la detección de pequeños defectos.
3. Inspección de corrosión y erosión
El arreglo de fases se utiliza para evaluar y medir el espesor de materiales corroídos o erosionados. Permite realizar un mapeo rápido y preciso del espesor de la corrosión en grandes áreas, lo que facilita la identificación de puntos críticos y la planificación de medidas correctivas.
4. Inspección de materiales compuestos
El ultrasonido mediante arreglo de fases es especialmente útil en la inspección de materiales compuestos, como fibras de carbono y laminados. Permite evaluar la integridad de las capas internas y detectar defectos como delaminaciones y fisuras.
5. Inspección de tuberías y conductos
El arreglo de fases se utiliza para inspeccionar tuberías, conductos y estructuras cilíndricas. Permite ajustar la forma del haz ultrasónico para adaptarse a la geometría específica, mejorando así la cobertura y la detección de defectos en estas estructuras.